大部屋化による生産性向上の改善事例
トヨタ生産方式の大部屋化の考え方を使ったカイゼン事例を紹介
日々の作業負荷の変動を「大部屋化」という考え方を導入し、人員配置の固定制からの脱却を図ったことで、生産性を大きく向上させた事例を紹介しています。
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k2-04
アニメで学ぶ”5S活動~5Sの概要と整理整頓編~”
有料サービス限定
5:整理のポイント② 不要なモノを増やさない仕組み
受講対象者
現場部門, 間接部門, 新人, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
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- 定期的なパトロール
- 赤札作戦
- 赤札の参考例
- 黄札の参考例
- 赤札作戦の実施事例
- まとめ
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k2-19
アニメで学ぶIE実践編~応用手法 Part2~
有料サービス限定
Lesson3:プラント・レイアウトの基本
受講対象者
全部門(管理職)- カリキュラム構成
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- はじめに
- プラント・レイアウトとは
- レイアウトの種類と特徴
- 各レイアウトのメリット・デメリット
- まとめ
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k2-01
アニメで学ぶ”トヨタ生産方式~入門編~”
有料サービス限定
4:ジャストインタイムの3原則と後工程引き取り
受講対象者
現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
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- ジャストインタイムの3原則とは
- 後工程引き取りとは
- 後工程引き取りとカンバンの関係
- カンバンの注意点
- まとめ
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k2-02
アニメで学ぶ”トヨタ生産方式~初級編~”
無料会員限定
2:7つのムダとは
受講対象者
生産部門全般 一般- カリキュラム構成
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- 業務を効率化するには
- 7つのムダとは ~「かざってとうふ」で覚えよう~
- 造りすぎのムダについて
- まとめ
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k-003
【法人コース一部お試し】トヨタ生産方式基礎講座~初級編~
公開講座
第1章:トヨタ生産方式とは(基本思想と2本柱)
受講対象者
生産部門全般(新入社員/一般)- カリキュラム構成
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- はじめに
- 目次
- トヨタ生産方式について
- トヨタ生産方式の基本思想と2本柱
- ジャストインタイム、自働化の起源
- ジャストインタイムとは
- ニンベンの付いた自働化とは
- 第1章まとめ
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k2-17
アニメで学ぶIE実践編~運搬分析 Part2~
有料サービス限定
Lesson3:運搬改善のヒント①運搬そのものを無くす・減らす
受講対象者
全部門(管理職)- カリキュラム構成
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- はじめに
- 運搬そのものを無くす・減らす①②③
- 運搬そのものを無くす・減らす④⑤
- まとめ