大部屋化による生産性向上の改善事例
トヨタ生産方式の大部屋化の考え方を使ったカイゼン事例を紹介
日々の作業負荷の変動を「大部屋化」という考え方を導入し、人員配置の固定制からの脱却を図ったことで、生産性を大きく向上させた事例を紹介しています。
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k2-09
アニメで学ぶ“IE実践編～工程分析 Part2～”
公開講座
Lesson1：詳細工程分析の進め方
受講対象者
係長向け，次長・課長向け- カリキュラム構成
-
- 詳細工程分析の進め方
- Step1：分析を行う目的を明確にする
- Step2：分析の対象範囲を決める
- Step3：分析対象となる製品・作業を決める
- Step4：詳細工程分析表を作成する
- Step5：改善案を検討する
- まとめ
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k2-15
アニメで学ぶIE実践編～稼働分析 Part2～
有料サービス限定
Lesson5：稼働を改善する視点
受講対象者
係長向け，次長・課長向け- カリキュラム構成
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- 人の稼働を改善する視点
- 機械の稼働を改善する視点
- まとめ
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k2-02
アニメで学ぶ”トヨタ生産方式～初級編～”
有料サービス限定
９：かんばんの基本ルール
受講対象者
生産部門全般 一般- カリキュラム構成
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- かんばんの3つのルール
- かんばんの前提条件
- かんばんの種類
- 「引き取りかんばん」と「仕掛けかんばん」の運用方法について
- まとめ
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アニメで学ぶ”トヨタ生産方式～入門編～”
有料サービス限定
６：ボトルネック・ラインバランス・同期化
受講対象者
現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス- カリキュラム構成
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- ボトルネック工程とは
- ラインバランス改善とは
- 同期化とは
- まとめ
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k-016
【法人コース一部お試し】納期遵守率を向上させる！実務における工程管理
公開講座
第１章：生産管理と工程管理
受講対象者
生産部門全般（一般／中堅／管理職）- カリキュラム構成
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- はじめに
- 目次
- 生産管理って何？
- 生産管理に必要な視点～生産管理の３要素～
- 生産管理に必要な視点～４大経営資源～
- 生産管理と工程管理の違い
- 第１章まとめ
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i-002
【法人コース一部お試し】工程分析の考え方と活用法
公開講座
第２章ｂ以降は、法人向けサービスで限定公開中！
受講対象者
生産部門、間接部門全般（中堅／管理職）- カリキュラム構成
-
工程分析の考え方と活用法
第１章：工程分析の概要と単純工程分析
第２章ａ：詳細工程分析（製品工程分析・作業者工程分析）
第２章ｂ：詳細工程分析（製品工程分析・作業者工程分析） ※法人向け限定
第３章：流れ線図（フローダイアグラム） ※法人向け限定
